Bolt-korrosionsbeskyttelsesteknologi og fuld livscyklusbeskyttelse
Hvad er de vigtigste smertepunkter ved traditionelle boltebeskyttende-korrosionssystemer?
Traditionelle bolte-anti-korrosionsskemaer omfatter hovedsageligt anti-rustmaling, almindelig fedt- og galvaniseringsbehandling, som har tydelige funktionelle adskillelsessmertepunkter. Anti-rustmaling har en stærk anti-korrosionsevne, men den bliver hård efter hærdning. Belægningen beskadiges let, når bolten skilles ad, og demonteringen er vanskelig. Voldsom adskillelse kan beskadige gevindet. Almindelig fedt kan reducere demonteringsmodstanden, men det er let at tabe ved høj temperatur og størkne ved lav temperatur med en kort smøre- og-korrosionscyklus, som normalt kræver genpåføring hver 3.-6. måned. Galvaniseringsbehandlingen har god holdbarhed, men langvarig-vibration vil forårsage gevindfastsættelse, og elektrokemisk korrosion er tilbøjelig til at opstå, efter at det galvaniserede lag er beskadiget, hvilket er svært at reparere. Disse ordninger kan ikke balancere langsigtet-korrosion, bekvem adskillelse og gentagen genbrug, hvilket resulterer i høje boltvedligeholdelsesomkostninger og høje demonteringsrisici i højrisikoscenarier.
Hvordan opnår voks-baseret mikrokapsel-vedvarende-frigivelsesteknologi langtids-smøring af bolte?
Voks-baseret mikrokapsel-vedvarende-frigivelsesteknologi er kernen i langtids-boltsmøring. Den indkapsler specielle smørende mikrokapsler med en diameter på 5-10μm i en voks-baseret matrix for at danne en sammensat struktur af "fast matrix + flydende kerne". Mikrokapselskallen er lavet af temperatur-følsomt polymermateriale, som langsomt kan frigive den indre polyalphaolefin (PAO) smørekomponent inden for driftstemperaturområdet på -40 grader til 120 grader. Denne vedvarende-frigørelsesmekanisme kan holde trådkontaktfladen på en lav friktionskoefficient på 0,15-0,2, selvom den udsættes for langvarige vibrationer, vil der ikke være nogen krampe. Mikrokapslerne kan også uafhængigt trænge ind i bittesmå områder såsom trådrødder og passende mellemrum, udfylde de dækkende blinde vinkler af traditionelle belægninger og danne en fuld-wrap smørebeskyttelse. Tests viser, at den vedvarende frigivelsesperiode for mikrokapslerne i denne teknologi er så lang som 10 år, hvor smørekomponenterne ikke oxiderer og forringes, og gevindets adskillelseskraft er altid stabil inden for ±10% af den oprindelige værdi.
Hvilke roller spiller de "tre barrierer" af boltens gradienttætte anti-korrosionsstruktur henholdsvis?
Boltens gradienttætte anti-korrosionsstruktur er sammensat af en ydre anti-begroningsfilm, en mellembarrierefilm og en indre limningsfilm, der danner tre anti-korrosionsbarrierer. Den ydre anti-begroningsfilm er sammensat af fluorcarbon-modificeret mikrokrystallinsk voks med lav overfladeenergi og en kontaktvinkel på mere end 110 grader, som ikke er plettet med støv og olie og er modstandsdygtig over for ultraviolet ældning. Det kridter eller revner ikke efter 10 års udendørs eksponering og undgår lokal korrosion fremskyndet af ophobning af snavs. Den midterste barrierefilm indeholder silicafyldstoffer i nano-skala, der danner en labyrintisk gennemtrængningskanal, som reducerer gennemtrængningshastigheden af korrosive medier såsom chloridioner og sur vanddamp med mere end 90 %, og der opstår ingen rust efter 2000 timers neutral saltspraytest. Den indre bindingsfilm tilføjer fosfateringsacceleratorer, som kemisk reagerer med overfladen af metalsubstratet for at danne kemisk binding, med en adhæsion på 5MPa. Selv under vibrations- og stødforhold vil den ikke falde af, hvilket fundamentalt blokerer kontakten mellem korrosive medier og underlaget.
Hvilke målrettede foranstaltninger er nødvendige for boltebeskyttende-korrosion i marine miljøer?
Bolte i havmiljøer er udsat for tredobbelt erosion af saltspray, bølgepåvirkning og lav temperatur. En høj-mikrokapselformel bør anvendes, hvor mikrokapselindholdet øges til 25 % for at forbedre smøreydelsen ved lav-temperatur. Fortyk den midterste barrierefilm til 100μm for at styrke barrierekapaciteten mod chloridioner i saltspray og undgå elektrokemisk korrosion. Tilføj ultraviolette absorbenter til det ydre lag for at modstå belægningsældning forårsaget af stærk ultraviolet stråling på havet. Vælg salttågekorrosionsbestandige-underlag, såsom 316 rustfrit stål eller legeret stål behandlet med speciel anti-korrosion, for at forbedre den grundlæggende anti{11}}korrosionsydeevne fra materialeniveauet. Derudover skal du bruge pasta--form anti-korrosionsprodukter for at lette præcis påføring i de smalle rum på offshore-platforme, hvilket sikrer ensartet belægningsdækning uden manglende områder.
Hvordan realiserer det reversible beskyttelsesdesign den gentagne genbrug af bolte?
Det reversible beskyttelsesdesign realiserer ikke-destruktiv adskillelse og gentagen genbrug af bolte gennem den strukturelle kombination af "blødt gel indvendigt lag + hård tør film yderlag". Under demontering kan den indre gel-smørefilm undergå plastisk deformation med gevindrotation uden skørt brud; den ydre tørre film kan adskilles fuldstændigt fra underlagets overflade uden rester eller beskadigelse på grund af dens brudforlængelse på mere end 15 %. De adskilte bolte behøver ikke at blive rengjort, afrustet eller overmalet, og kan genoprette den oprindelige beskyttelsesydelse ved direkte samling. Test viser, at efter 10 adskillelsescyklusser-forringes den anti-korrosions- og smøreevne af sådanne bolte ikke væsentligt, hvilket muliggør ubegrænset genbrug. Designet er også kompatibelt med traditionelle overfladebehandlingsprocesser såsom galvanisering, forkromning og dacromet, og påvirker ikke ydeevnen af den originale belægning efter påføring, hvilket danner dobbelt beskyttelse.