Uregelmæssigt tværsnitsdesign af skinnefastspændingsplader og optimering af skinnelaterale begrænsninger
Hvad er de centrale designformer og fordele ved det specielle-formede tværsnit af trykplader?
Kernedesignformerne i det specielle-formede tværsnit- af trykplader omfatter bl.a.L-formet-tværsnit, bue-tværsnit-og flange-forstærket-tværsnit, som alle er optimeret til sideværts begrænsning. Den lodrette kant af den L-formede tværsnitstrykplade passer til siden af skinnen, og den vandrette kant presser på den øverste overflade af skinnen. Kontaktområdet er 30 %-40 % højere end det rektangulære- tværsnit, hvilket kan give både lodret tryk og sideværts begrænsningskraft, og begrænsningsmomentet øges med 25 %. Den indvendige side af den bue-formede tværsnit-trykplade matcher skinnesidens buekontur, og kontaktområdet kan nå mere end 90 %, hvilket undgår spændingskoncentration i lokale områder, hvilket er velegnet til udenlandske standardskinner med bueformede skinnesider. Det flange-forstærkede-tværsnit tilføjer flanger på basis af det L-formede-tværsnit, med en flangebredde på 10-15 mm og en tykkelse på 8-10 mm, hvilket kan forstærke trykpladens stivhed under deformering af trykpladen, hvilket kan forstærke trykpladens stivhed under belastningen. bøjningsstyrken er 40 % højere end for almindelige L--formede trykplader. Den fælles fordel ved trykplader med special-tværsnit er at forbedre sideværts begrænsningskapacitet, reducere den laterale forskydning af skinnen under togbelastning og er især velegnet til kurvesektioner med lille radius og tunge strækninger.
Hvad er forskellene i sideværts ydeevne mellem special-formede tværsnitstrykplader-og rektangulære-tværsnitstrykplader?
Ydeevneforskellene i sideværts begrænsninger mellem trykplader med special-formede-tværsnit og rektangulære- tværsnitstrykplader afspejles hovedsageligt i tre aspekter:begrænsningsmoment, kontaktspænding og deformationsmodstand. Begrænsningsmomentet for special-formede tværsnitstrykplader kan nå op på 1500-2000N·m, hvilket er 1,5-2 gange det for rektangulære- tværsnitstrykplader, og kan effektivt modstå det sidetryk, der genereres, når tog passerer gennem kurvesektionen; begrænsningsmomentet for rektangulære{{10} tværsnitstrykplader er kun 800-1200N·m, og den laterale forskydning af skinnen er tilbøjelig til at overskride standarden i tunge-træklinjer. Kontaktspændingen mellem special-formede tværsnitstrykplader og skinner er jævnt fordelt med en spidsspænding ≤150MPa, mens kontaktspændingen af rektangulære-tværsnitstrykplader er koncentreret i hjørnerne, med en spidsspænding på op til 250MPa, som sandsynligvis forårsager langvarig deformation af pladesiden{0} handling. Med hensyn til deformationsmodstand er den maksimale deformation af trykplader med special-formet tværsnit ≤0,2 mm, mens den for trykplader med rektangulære- tværsnit kan nå 0,5 mm. Overdreven deformation vil føre til et fald i lateral begrænsningskapacitet. Derudover kan levetiden for trykplader med specialformede tværsnit nå 15 år, 5 år længere end for trykplader med rektangulære tværsnit, hvilket effektivt kan reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
Hvad er tilpasningskravene til special-formede tværsnitstrykplader- til forskellige ledningsarbejdsforhold?
Tilpasningskravene til special-formede tværsnitstrykplader til forskellige ledningsarbejdsforhold er hovedsageligt baseret påmatcher strækningens sidebelastning og skinnetypen. Sidebelastningen af små-kurveafsnit (kurveradius ≤300m) er stor, hvilket kræver brug afflange-forstærkede L-formet tværsnitstrykplader-med en flangetykkelse på 10 mm og et begrænsningsmoment ≥2000N·m for at forhindre for stor sideforskydning af skinnen. Den laterale belastning af store-kurveafsnit (kurveradius 300-800m) er moderat, ogalmindelige L-formet tværsnitstrykplader-kan bruges med et spændingsmoment ≥1500N·m, hvilket balancerer ydeevne og økonomi. Den laterale belastning af lige sektioner er lille, ogbue-formet tværsnitstrykplader-kan bruges, med fokus på at forbedre pasformen med skinnen og reducere kontaktbelastningen. Tunge-træklinjer har store akseltryk, hvilket kræver, at trykpladematerialet er høj-legeret stål (såsom 45CrNiMoA) med en trækstyrke ≥1000MPa, mens almindelige-hastighedslinjer kan bruge almindeligt kulstofstål (f.eks. Q344) for at reducere omkostningerne. Siden af udenlandske standardskinner (såsom EU EN-serien) er bueformet, som skal tilpasses tilbue-formet tværsnitstrykplader-, mens siden af nationale standardskinner er flad, hvilket er tilpassetL-formet tværsnitstrykplader-.
Hvad er de vigtigste behandlingsteknologiske punkter for special-formede tværsnitstrykplader-?
De vigtigste behandlingsteknologiske punkter i special-formede tværsnitstrykplader- er koncentreret omtværsnitsformende nøjagtighed og overfladevarmebehandlingfor at sikre trykpladernes dimensionelle nøjagtighed og mekaniske egenskaber. Tværsnitsformning anvender CNC-bøjningsproces, afvigelsen af bøjningsvinklen kontrolleres inden for ±0,5°, og afvigelsen af tværsnitsstørrelsen kontrolleres inden for ±0,2 mm for at sikre tilpasningen mellem trykpladen og skinnen. For flange-forstærkede tværsnit- kræves en CNC-fræseproces for at bearbejde flangerne, og fræsningsnøjagtigheden når ±0,1 mm for at undgå indflydelsen fra flangestørrelsesafvigelse på bøjningsydelsen. Overfladevarmebehandling vedtager integreret bratkøling + tempereringsproces, bratkølingstemperaturen er 850-880 grader, og tempereringstemperaturen er 400-420 grader, så hårdheden af trykpladen når HRC40-45, hvilket forbedrer slidstyrken og deformationsmodstanden. Efter varmebehandling er overfladesandblæsning påkrævet for at fjerne oxidbelægninger, forbedre overfladens ruhed og øge friktionen med skinnen. Efter forarbejdning kræves dimensionsinspektion og mekanisk egenskabstest for at sikre, at alle indikatorer opfylder designkravene.
Hvad er -installations- og vedligeholdelsespunkterne på stedet for special-formede tværsnitstrykplader-?
Installation og vedligeholdelse på-stedet af specielle-formede tværsnitstrykplader-skal fokusere påinstallationsposition og boltens tilspændingsmomentfor at sikre sideværts begrænsning. Før installationen er det nødvendigt at kontrollere, om trykpladens tværsnitsform passer til skinnen, og rense rust- og oliepletterne på trykpladens og skinnens kontaktflader for at sikre tæt pasform. Under installationen er det nødvendigt at placere strengt i henhold til designpositionen. Den lodrette kant af trykpladen skal være tæt fastgjort til siden af skinnen, med et mellemrum ≤0,2 mm, for at undgå for store mellemrum, der påvirker den laterale begrænsningseffekt. Boltstramning skal antage en symmetrisk tilspændingssekvens, og tilspændingsmomentet justeres i henhold til linjens arbejdsforhold. Drejningsmomentet for kurvesektioner med små-radius er 350-400N·m, og drejningsmomentet for lige sektioner er 250-300N·m. For stort drejningsmoment vil forårsage deformation af trykpladen, mens utilstrækkeligt drejningsmoment vil resultere i utilstrækkelig begrænsningskapacitet. Under vedligeholdelse er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere deformation og slid af trykpladen med en inspektionscyklus på 6 måneder. Trykpladen bør udskiftes i tide, når deformationen overstiger 0,2 mm eller slidtykkelsen overstiger 2 mm. Derudover skal bolte efterspændes regelmæssigt for at forhindre, at bolten løsnes, hvilket fører til et fald i sideværts kapacitet.