Viden om forholdet mellem Rail Spike Anchorage Kvalitet og Sporstabilitet
Hvad er proportioneringskravene for materialer til forankring af skinnespyd?
Andelen (vægtforhold) af svovlforankringsmaterialer er svovl:cement:sand:paraffin=1:0,8:1,5:0,03 for at sikre, at forankringsmidlets styrke er større end eller lig med 40MPa. Uorganiske kemiske forankringsmidler skal proportioneres i henhold til instruktionerne, normalt er forholdet mellem komponent A og komponent B 3:1, blandet jævnt før brug for at undgå agglomeration, der påvirker forankringseffekten. Når andelsafvigelsen overstiger ±5 %, vil det føre til et fald i styrken af forankringsmidlet, utilstrækkelig udtræksmodstand, og skinnespidsen er tilbøjelig til at løsne sig. Opvarmningstemperaturen under svovlforankring bør kontrolleres til 140-160 grader; for høj temperatur vil forårsage svovlforbrænding og reducere forankringskvaliteten. Omrøringstiden er ikke mindre end 3 minutter for at sikre ensartet blanding af hver komponent og forbedre vedhæftnings- og trykstyrken af forankringsmidlet.
Hvad er kontrolstandarden og indflydelsen af forankringsdybden for skinnespidser?
Standard forankringsdybden for spiralskinnespidser er 160 mm, med en tilladt afvigelse på ±5 mm for at sikre forbindelsesstyrken mellem skinnespidsen og svellen. Utilstrækkelig forankringsdybde vil væsentligt reducere udtræksmodstanden fra skinnespidsen, som er tilbøjelig til at løsne sig under togvibrationer og påvirker sporets stabilitet. For dyb forankringsdybde vil medføre, at toppen af skinnespidsen bliver højere end svelleoverfladen, hvilket påvirker prespladens monteringsnøjagtighed og indirekte fører til ujævn skinneoverflade. Forankringsdybden skal styres af en speciel form, og skinnespidsen skal indsættes lodret under installationen for at undgå dybdeafvigelse forårsaget af hældning. Forankringsdybden af forskellige svelletyper er lidt forskellig; forankringsdybden af betonsveller er normalt 20-30 mm dybere end for træsveller for at tilpasse sig forskellige lejekrav.
Hvad er standarden for udtræksmodstand- af skinnespidser efter forankring?
Trækmodstanden- af skinnespidser til almindelige strækninger er større end eller lig med 60KN for at sikre, at der ikke løsnes under togvibrationer og temperaturændringer. Træk-modstanden for skinnespidser til tunge-togstrækninger er større end eller lig med 80KN, tilpasser sig store belastningspåvirkninger og sikrer sporstabilitet. Træk-modstanden for skinnespidser til bytransport er større end eller lig med 70KN for at opfylde kravene i højfrekvente vibrationsscenarier. Udtræksmodstandstestning bør udføres, efter at forankringsmidlet er fuldstændig hærdet (24 timer for svovlforankring, 48 timer for kemisk forankring), og prøvetagningsinspektion skal udføres ved hjælp af en udtræksmodstandstester. Prøvetagningsbeståelsesraten skal nå 100 %; hvis ukvalificerede produkter dukker op, skal alle forankrede skinnespidser i denne batch{17}}inspiceres og håndteres igen.
Hvad er de almindelige kvalitetsdefekter ved forankring af skinnespidser?
Hulrum i forankringsmiddel er almindelige defekter, for det meste forårsaget af ujævn omrøring eller utilstrækkelig udhældning, hvilket vil reducere udtræksmodstanden og stabiliteten af skinnespidsen. Hvis skinnespidsens hældningsafvigelse overstiger 1 grad , vil det forårsage ujævn kraft, og der er risiko for at løsne sig eller brud efter længere tids-brug. Forankringsmidlet er ikke fast bundet til væggen af det reserverede hul i svellen, og der er et mellemrum, som vil føre til vandindtrængning, hvilket accelererer korrosionen af skinnespidsen og ældningen af forankringsmidlet. Hvis toppen af skinnespidsen er mere end 3 mm højere end svelleoverfladen, vil det påvirke monteringen af pressepladen og føre til usikker skinnefastgørelse. Revner i forankringsmidlet efter hærdning vil reducere styrken, hvilket gør det ude af stand til at modstå togbelastningspåvirkninger, og skinnespidsen er tilbøjelig til at løsne sig.
Hvordan forbedrer man kvaliteten af jernbanespydforankring?
Før forankring er det nødvendigt at rense støv, ophobet vand og snavs i de reserverede huller i svellen for at sikre, at hulvæggen er tør og ren og forbedre vedhæftningen af forankringsmidlet. Brug specielle hældeværktøjer for at sikre, at forankringsmidlet er helt udhældt uden hulrum og bobler. Skinnespidsen skal holdes lodret, når den er indsat, kalibreret med et niveau, og afvigelsen skal kontrolleres inden for 1 grad. Efter svovlforankring skal den tildækkes og isoleres og langsomt afkøles til stuetemperatur for at undgå revner i forankringsmidlet forårsaget af hurtig afkøling. Hærdning er påkrævet efter endt forankring: 24 timer for svovlforankring og 48 timer for kemisk forankring. Det er forbudt at forstyrre skinnespidsen under hærdning.