Under driften af løfteudstyr bærer kranskinner, som nøglekomponenter, det vigtige ansvar for at støtte og vejlede kranernes drift. Deres kvalitet og ydeevne er direkte relateret til sikkerheden og stabiliteten af krandrift. Derfor spiller strenge og videnskabelige nationale standarder en uundværlig rolle i reguleringen af produktion, inspektion og anvendelse af kranskinner. Med udviklingen af industrien og fremme af teknologi opdateres og forbedres GB Crane Rail Standards også kontinuerligt og forbedres for at imødekomme de stadigt skiftende faktiske behov.
Hovedindhold i de nyeste standarder
Dimensioner, form og tilladte afvigelser
De seneste GB Crane Rail -standarder har gjort klare og detaljerede bestemmelser for størrelsesspecifikationerne for Rails. Forskellige typer kranskinner har specifikke numeriske krav til nøgledimensioner såsom hovedbredde, talje tykkelse, bundbredde og højde, som er beregnet til at sikre, at skinnerne kan matches godt med kranens hjul i forskellige applikationsscenarier for at sikre en jævn drift. For eksempel for almindeligt anvendtQu70, Qu80, Qu100, Qu120Og andre typer skinner, deres respektive dimensioner er netop defineret. På samme tid har standarden også strenge regler for skinnernes udseende, hvilket kræver, at skinnens overflade skal være glat og flad, og ingen revner, ar, foldninger eller andre defekter, der påvirker ydelsen, skal vises. Med hensyn til tilladt afvigelse gives specifikke afvigelsesområder for jernbanelængde, rethed, vridning osv., Der tager længde som eksempel, en standardlængde -serie er specificeret, og den tilladte afvigelsesværdi af længden afklares for at undgå vanskeligheder i installationen på grund af inkonsekvent jernbanelængde.
Kemisk sammensætning
Kemisk sammensætning bestemmer ydelsen af kranskinner i vid udstrækning. Den seneste standard begrænser strengt indholdsområdet for de vigtigste kemiske komponenter i skinner, såsom kulstof (C), silicium (SI), mangan (Mn), fosfor (P), svovl (er) og andre elementer. Carbon kan forbedre styrken og hårdheden af skinner, men et for højt indhold vil reducere dets sejhed; Silicium hjælper med at forbedre styrken og oxidationsmodstanden for skinner; Mangan kan forbedre styrkenes styrke og sejhed og kan også spille en rolle i desulfurisering; Fosfor kan forbedre styrken af skinner, men for store mængder vil øge den kolde kløft; Svovl er et skadeligt element, der vil reducere den varme arbejdspræstation og sejhed af skinner, så dens indhold skal kontrolleres strengt på et lavt niveau. Rimelig kemisk sammensætningsforhold er grundlaget for at sikre, at skinnen har god omfattende ydelse.
Mekaniske egenskaber
Mekaniske egenskaber er kerneindikatorerne til måling af kvaliteten af kranskinner. De seneste standarder bestemmer centrale mekaniske præstationsindikatorer såsom trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse og påvirkningssejhed i skinner. Højere trækstyrke kan sikre, at skinnerne ikke går i stykker, når de udsættes for enormt tryk og dynamiske belastninger af kranen; Udbyttestyrke sikrer, at skinnerne ikke producerer permanent deformation inden for et bestemt belastningsinterval; Forlængelse afspejler skinnens plasticitet, så skinnerne har en bestemt deformationskapacitet, når de udsættes for kraft og ikke pludselig vil bryde; Effekt sejhed afspejler skinnens evne til at modstå slagbelastninger, hvilket er afgørende for at sikre sikker drift af kraner under dynamiske forhold, såsom løft og bremsning. For eksempel er den tilsvarende nedre grænse for trækstyrke for forskellige typer skinner klart specificeret. For nogle højstyrkeskinner kræves for eksempel trækstyrken for at nå en bestemt højere værdi.
Fremstillingsproces og kvalitetsinspektion
Med hensyn til fremstillingsprocessen kræver standarden, at jernbaneproducenterne vedtager avancerede, modne og stabile produktionsprocesser, fra udvælgelsen og forbehandlingen af råvarer til smeltning, rullende, afkøling og andre links, som alle strengt skal følge standardoperationen. Under smelteprocessen skal for eksempel renheden og sammensætningen ensartethed af det smeltede stål sikres; Under rulleprocessen skal den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af skinnerne være garanteret. Kvalitetsinspektionsprocessen er også streng, der dækker flere aspekter, såsom udseendeinspektion, dimensionel måling, kemisk sammensætningsanalyse, mekaniske egenskaber-test og ikke-destruktiv test. Gennem inspektionsinspektion kan der findes åbenlyse defekter på jernbanens overflade i tide; Dimensionel måling bruges til at verificere, om jernbanen opfylder standardstørrelseskravene; Kemisk sammensætningsanalyse bruger professionelt testudstyr til nøjagtigt at bestemme indholdet af hvert element; Mekaniske egenskaber, der testes, anvendes trækforsøg, påvirkningstest og andre midler til at opnå de mekaniske egenskaber i skinnen; Ikke-destruktiv test bruger ultralydstest, magnetisk partikel-test og andre teknologier til at detektere, om der er skjulte defekter inde i skinnen, hvilket fuldt ud sikrer kvaliteten af skinnen.