Der er følgende forskelle mellem Qu100 og Qu120 kranskinner:
Dimensioner:
Qu100:Jernbaneproduktionsbredde er 100 mm, jernbanehøjde er 150 mm, bundbredden er 150 mm, og taljen er 38 mm.
Qu120:Jernbanepartsbredde er 120 mm, jernbanehøjde er 170 mm, bundbredden er 170 mm, og taljen er 44 mm. Den samlede størrelse på Qu120 er større end Qu100, hvilket gør det muligt for den at modstå større belastninger og tryk.
Teoretisk vægt:
Qu100:Den teoretiske vægt pr. Meter er ca. 89,05 kg.
Qu120:Den teoretiske vægt pr. Meter er ca. 118,5 kg. Qu120 er tungere og kræver mere professionelt udstyr og teknikere til at operere under installation og lægning.
Bærekapacitet:
Qu100:Det er velegnet til kraner med generelle løftevægte og arbejdsniveauer, der ikke er særlig høje, og kan opfylde driftskravene til kraner på de fleste konventionelle industrielle steder.
Qu120:På grund af sin større størrelse og vægt har den højere bærende kapacitet og bøjningsstyrke. Det er velegnet til store og tunge kraner, såsom store portkraner, tunge metallurgiske kraner osv. Det kan modstå den større stress og påvirkningskraft genereret af kranen under tungbelastningsoperation og hyppig start og bremsning.
Applikationsscenarier:
Qu100:Almindeligvis bruges til kranskinner i almindelige fabriksworkshops, logistikopbevaringer og andre steder, hvor kranløftningsvægten og brugsfrekvensen er relativt moderat.
Qu120:Brugt hovedsageligt på steder med høje krav til kranbelastningskapacitet, såsom store stålfabrikker, miner, store vandkraftstationer osv. Kranerne på disse steder er nødt til at løfte meget tunge genstande, og arbejdsmiljøet er relativt hårdt, og styrken, slidbestandigheden og stabiliteten af skinnerne er ekstremt høje.
Produktionsproces:
Qu100:Produktionsvanskeligheden er relativt lille, kravene til rullende, udretning og andre procesforbindelser er relativt lave, produktionseffektiviteten er høje, og omkostningerne er relativt lave.
Qu120:På grund af sin store tværsnitsstørrelse og tunge vægt er dens deformationslov ganske forskellig fra den for konventionelle sorter. Under produktionsprocessen er det nødvendigt at udføre en mere præcis kontrol og justering af flere processer, såsom opvarmning, stålvending, forbøjning, udretning og savning. Produktionen er vanskelig og har højere krav til produktionsudstyr og processteknologi.